在焊接過程中，自動焊機會遇到漏焊、虛焊、連續(xù)焊、焊點不光滑、焊錫堆焊、傾翻等現(xiàn)象。針對存在的問題，要認真觀察，找出這些不良原因的根源，有針對性地加以解決。

　　焊條焊點錫污染過大不利于電流流動，對焊點強度也有不利影響。導致焊點形成的主要原因是焊點與焊條之間的焊接角調(diào)節(jié)不當，焊接角應(yīng)調(diào)整到45°，使焊錫棒與焊錫線的焊點分離時具有較大的張力，并可獲得較薄的焊點。

　　焊料溫度過低，焊料太短，所以不能及時下降就行了錫峰冷凝預(yù)熱溫度的表面完全溶解不夠已經(jīng)，通量是不完全揮發(fā)，會導致尖銳的拉現(xiàn)象，需要調(diào)整預(yù)熱溫度，它也可以減少在墊的焊劑殘余物。

　　二，使用焊接時，焊接呈現(xiàn)拉尖甚至方法的焊料：

1. 它與電焊鐵的瓦數(shù)有關(guān)。不同錫含量的焊絲所需溫度不同。在使用低瓦數(shù)、低錫含量的焊絲時，由于焊料處于半溶解狀態(tài)，在溫度不達標時容易形成，因此有必要選擇合適的焊錫鐵進行焊接。

   
   

　　2.用關(guān)系活性劑的焊劑。活性劑的活性強，更好的分散，相對強的脫水能力，穩(wěn)定的電氣功能，所以焊劑活性的選擇優(yōu)選地能夠處理甚至焊接冰柱，但容易導致其他煙霧和大。